首先根據被控對象的工作過程，使用華辰智通的HDRS(設備遠程監(jiān)控物聯(lián)網）云平臺創(chuàng)建對應的設備賬號，其次對需要監(jiān)控設備的參數進行設置，再通過華辰智通的硬件HiNet
與PLC通過有線或3G、wifi等無線方式與PLC建立實體連接。最后通過Hinode windowns Client客戶端和PLC編程軟件實現(xiàn)對被控對象的實時監(jiān)控和編程調試等遠程操作。
系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的控制參數和調節(jié)方法如下：
（1）分級機轉速。分級機轉速是影響產品粒度及產量的極其重要因素。提高轉速, 產量降低, 粒度減少； 反之，降低轉速，可提高產量, 但產品粒度增大。采用變頻器控制分級機的轉速來保持分級機轉速的穩(wěn)定，從而達到提高產品產量和質量的目的。
（2）風機風量。風機風量能夠在很大程度上影響產品的產量和產品顆粒的大小。風量增加, 粒度也隨之增大； 風屬減少, 產量降低, 粒度減小。
（3）給料速度。給料速度給料速度是影響粉磨系統(tǒng)工作效率和粉磨質量的重要因素, 給料不足會降低磨機產量, 給料過多形成飽磨, 也會降低磨機產量,在保證磨機負荷穩(wěn)定的前提下, 給料速度與風機風量、分級機轉速配合, 可以有效增加粉磨系統(tǒng)的產量、控制產品粒度。本系統(tǒng)使用自動給料設備, 實現(xiàn)給料速度的穩(wěn)定。
3.2、plc遠程監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)功能：本監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)對PLC的遠程控制、工藝參數控制、設備狀態(tài)監(jiān)視和故障保護及報警等功能。具體如下：
1、實現(xiàn)PLC的遠程編程與調試、上下載等功能；
2、遠程控制風機風量，分級機轉速和給料速度等工藝參數，保證粉碎機正常穩(wěn)定運行；
3、實現(xiàn)及歷史曲線顯示；
4、設備狀態(tài)遠程監(jiān)視：油、水泵，風機，分級機，主機，給料機，螺旋電機和振打電機等電機的運行狀態(tài)監(jiān)視；
5、設備故障報警：對各電機的過載和缺相保護以及整個系統(tǒng)的運行保護。
6、歷史報表：當需要歷史數據報表時，可執(zhí)行相應操作，生成Excel歷史報表，供技術人員進行處理分析；
7、參數組管理：能進行生產參數配方管理，快捷存儲與讀取參數集；
8、用戶等級保護：可設置多級用戶及相應密碼，不同級別只可進行相應級別的操作。
四、結束語
通過將遠程監(jiān)控技術與PLC控制的有效結合，一方面節(jié)省了企業(yè)售后成本，減少人力成本和出差成本等，另一方面提升企業(yè)服務質量，增加客戶滿意度；并且提高企業(yè)產品競爭力，增加企業(yè)效益。
